(1)高速軸承技巧：電主軸通常采取復合陶瓷的材質，的材質使其耐磨耐熱，利用壽命也比傳統(tǒng)的軸承長永磁電主軸廠家。

(2)高速電機技巧：電主軸是電念頭與主軸融合在一起的產物永磁電主軸，電念頭的轉子即為主軸的旋轉局部，可能把電主軸看作一臺高速電念頭，要害技巧是高速度下的動均衡；

(3)潤滑：潤滑是一種技巧，須要按期以及定量，假如潤滑不到位會直接影響利用，每次正確地把持每次潤滑油的油量，太少會起不到潤滑作用；太多會在軸承高速旋轉時會因油的阻力而發(fā)熱；

(4)冷卻裝置：電主軸散熱很重要，通常須要裝置散熱冷卻裝置，堅持冷卻劑的溫度；

(5)內置脈沖編碼器：為了實現主動換刀以及剛性攻螺紋，電主軸內置一脈沖編碼器，以實現正確的相角把持以及與進給的配合；

電主軸三種控制方式的對比分析

 普通變頻為標量驅動和控制永磁同步電主軸，其驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率和轉速成正比。普通變頻控制的動態(tài)性能不夠理想，在低速時控制性能不佳，輸出功率不夠穩(wěn)定，也不具備C軸功能。但價格便宜、結構簡單，一般用于磨床和普通的高速銑床等。

   矢量控制技術模仿直流電動機的控制，以轉子磁場定向永磁電主軸廠家，用矢量變換的方法來實現驅動和控制，具有良好的動態(tài)性能。矢量控制驅動器在剛啟動時具有很大的轉矩值，加之電主軸本身結構簡單，慣性很小，故啟動加速度大，可以實現啟動后瞬時達到允許極限速度。這種驅動器又有開環(huán)和閉環(huán)兩種，后者可以實現位置和速度的反饋，不僅具有更好的動態(tài)性能，還可以實現C軸功能；而前者動態(tài)性能稍差，也不具備C軸功能，但價格較為便宜。

   直接轉矩控制是繼矢量控制技術之后發(fā)展起來的又一種新型的交流調速技術，其控制思想新穎，系統(tǒng)結構簡潔明了，更適合于高速電主軸的驅動，更能滿足高速電主軸高轉速、寬調速范圍、高速瞬間準停的動態(tài)特性和靜態(tài)特性的要求，已成為交流傳動領域的一個熱點技術。

   通過對比可以看出，直接轉矩控制這一控制方式更適合電主軸的驅動，設計的電主軸直接轉矩控制系統(tǒng)具有良好的動靜態(tài)特性，將直接轉矩控制方法應用于電主軸驅動控制系統(tǒng)是可行的，較適應高速數控機床驅動控制系統(tǒng)的快速響應要求。

另外磨用電主軸由于轉速分檔比較接近，用戶完全可以分開選擇不同的磨削要求，以更大更好的發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力。而銑削和加工中心用電主軸在設計上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合，以滿足寬速度范圍內的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以電機制式與磨用電主軸等有較大不同。另外，磨用電主軸的電機參數制式通常標注S6制工作制，有S6-40%、S6-60%等幾種，這是與磨削的工作特性所分不開的，磨削時一個工件的磨削拍節(jié)通常包括，快速進刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個步驟，電機功率的消耗不是恒定的負載，而且在磨用電主軸電機的設計上我們通常要提高其過載能力，因此，在看磨削電主軸的參數時會看到S1和S6兩組參數，S6通常比S1高出較多，一是與電機工作制有關，一是與電機的過載能力有關，標注S6制功率表明電機可以在30s~120s內短時過載到該功率制，長期使用只能按S1制使用，這一點是與其他電主軸不太相似的地方，一定要注意。

電主軸在數控機床中的作用越來越重要，主要是因為現在的機械加工工藝要求的主軸轉速越來越高，因此高轉速越來越成為衡量一個產品水平的標志。誰先采用了更高轉速的主軸，誰便在激烈的競爭中擁有了一張硬牌。因此電主軸發(fā)展的趨勢就是：以廠家生產的高質量的電主軸取代各機床廠家自己生產的傳統(tǒng)主軸，從而提高數控機床的轉速，加強數控機床產品的競爭力。

在制造機械產品的過程中，應用高速加工技術，很多難題都能夠得到解決，而且加工精度高，質量有所保證，所以，該技術在制造業(yè)廣泛應用，并已經成為主流技術。現在高速電主軸技術發(fā)展迅速，各個行業(yè)都根據自身的需要對該技術進行深入研究，在提高技術應用效率的同時，還要發(fā)揮其節(jié)能環(huán)保特性，實現智能化發(fā)展。

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